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  2019年7月、8月钢厂电解锰片、金属锰球、金属锰锭招标价格汇总(截至7月12日)

  2019年7月、8月钢厂电解锰片、金属锰球、金属锰锭招标价格汇总(截至7月5日)

  碲锭碲的产品形态物质。碲有结晶形和无定形两种同素异形体。结晶碲具有银白色的 金属 外观,密度6.25克/厘米3,熔点452℃,沸点1390℃,硬度是2.5(莫氏硬度)。不溶于同它不发生反应的所有溶剂,在室温时它的分子量至今还不清楚。无定形碲(褐色),密度6.00克/厘米3,熔点449.50.3℃,沸点989.83.8℃。碲在空气中燃烧带有蓝色火焰,生成二氧化碲;可与卤素反应,但不与硫、硒反应。溶于硫酸、硝酸、氢氧化钾和氰化钾溶液。易传热和导电。碲除了兼具金属和非金属的特性外,碲还有几点不平常的地方:它在周期表的位置形成“颠倒是非”的现象──碲引比碘的原子序数低,却具有较大的原子量。如果人吸入它的蒸气,从嘴里呼出的气会有一股蒜味。碲有结晶形和无定形两种同素异形体。电离能9.009电子伏特。结晶碲具有银白色的金属外观,密度6.25克/厘米3,熔点452℃,沸点1390℃,硬度是2.5(莫氏硬度)。不溶于同它不发生反应的所有溶剂,在室温时它的分子量至今还不清楚。无定形碲(褐色),密度6.00克/厘米3,熔点449.50.3℃,沸点989.83.8℃。碲在空气中燃烧带有蓝色火焰,生成二氧化碲;可与卤素反应,但不与硫、硒反应。溶于硫酸、硝酸、氢氧化钾和氰化钾溶液。易传热和导电。碲消费量的80%是在冶金工业中应用:钢和铜合金加入少量碲,能改善其切削加工性能并增加硬度;在白口铸铁中碲被用作碳化物稳定剂,使表面坚固耐磨;含少量碲的铅,可提高材料的耐蚀性、耐磨性和强度,用作海底电缆的护套;铅中加入碲能增加铅的硬度,用来制作 电池 极板和印刷铅字。碲可用作石油裂解催化剂的添加剂以及制取乙二醇的催化剂。氧化碲用作玻璃的着色剂。高纯碲可作温差电材料的合金组分。碲化铋为良好的制冷材料。碲和若干碲化物是半导体材料。超纯碲单晶是新型的红外材料。 碲有毒,属于危险品 ,碲是一种稀有的元素,在地壳中的含量和金、铑差不多,化学性质和硒差不多,而毒性较小。在空气中将碲加热熔融,会生成氧化碲的白烟。它使人恶心飞头痛飞眩晕飞口渴、皮肤搔痒、呼吸短促和心悸 人体吸入碲后,在呼气、汗、尿中产生一种令人不愉快的大蒜臭气。这种臭气很容易被别人感觉到而本人往往感觉不到。若口服适量的维生素C,即以消除气味。较大剂量的碲能抑制汗腺的分泌,损害皮肤,并能妨碍消化机能。碲锭目前的市场价格是每公斤1400元人民币左右。本文为转载稿,仅代表作者本人的观点,与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失,上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜, 敬请联系 或 021-6183 1988 转 5009。

  金、银产品应用范围广,大多数部门只使用一般纯度的金、银,有些工业部门则需要使用高纯或特高纯度的金、银。为此,金、银成品质量标准的制定只能着眼于大多数使用部门,对于一些有特殊需求的用户,则可由供需双方协商,按需方要求进行生产来加以满足。至于一些矿山和冶金厂生产的合质金或低纯度金、银合金产品,则可由银行收购,集中组织再加工提纯后供工业部门使用。 成品金、银锭的现行质量标准是经国家技术监督局批准,从1994年12月1日实施的GB4134-94(金)和GB4135-94(银)。这两个标准对金、银锭的质量规定列于下表。 表  成品金、银锭标准牌号化学成分∕%规格金或银(不小于)杂质含量不大于锭形锭重∕kgCuFeBiPbSbAg总和Au-199.9990.0020.0020.0020.0010.0010.0050.01长方梯形或长方形11~13Au-299.950.0150.0030.0020.0030.0020.0200.0511~13Au-399.9      0.111~13Ag-199.990.0030.0010.0020.0010.001 0.01长方形15~16Ag-299.950.0250.0030.0040.0050.002 0.0515~16Ag-399.9      0.115~16说明:(1)牌号1、2的银锭,杂质加测Au、C、S,其含量虽不规定上限值,但必须加入杂质总和中; (2)牌号1、2的金或银锭,其金或银含量以100%减去杂质总和面得。牌号3的金或银锭为直接测定值。 (3)需方如有特殊要求,由供需双方另行协议。

  金属锭坯温度与揉捏筒温度的影响 金属锭坯温度与工其温度首要经过以下几个方面临金属活动产生影响: (1)对大都金属.如黄铜等,跟着锭坯沮度升高,冲突系致增大,金属活动不均匀。别的,金属导热性的效果。不同合金的导热性不同,纯俐的导热系数较高,锭坯内外层金属的沮差较小,使变形扰力挨近共同,所以纯钢金属的活动较均匀。而导热性低的合金,锭坯断面上沮度若散布不均匀.金属的变形抗力也不同.其金属活动不均匀程度比纯铜严峻,如图2-8所示 (2)温度的改动.对一些合金可能发生相变,影响金属活动的均匀性。如HPb59-1黄铜等合金,在高沮下是单向安排(p相),揉捏时金属活动均匀,而在锭坯加热沮度较低时(720℃以下)为两相安排(。十p相),揉捏时金属活动不均匀。 (3)揉捏筒沮度升高.金属活动趋于均匀。由于揉捏筒温度升高,使锭坯内外层沮度差减小,揉捏时金属内外层变形抗力趋于共同,使得揉捏过程中的金渭活动均匀。 (4)对传热系数低的金属.锭坯径向上的沮度散布和硬度散布都很不均匀,其金属活动不均匀程度严峻。拓宽阅览:铜合金管材揉捏时金属的活动特色铜市根本面向好的N个理由之四:我国转暖力拓先知铜市根本面向好的N个理由之三:嘉能可减产40万吨镍黄铜的应用范围及特色【含表】h85黄铜管特性及其应用范围【组图】

  表面裂纹是熔铸过程中常见的缺陷之一,如在熔铸中如果忽视一个细节都会出现过错,会造成损失和浪费,那导致铝合金扁锭表面裂纹的原因有哪些呢?其如有裂纹应采取何措施呢?下面有详细解答。铝合金扁锭表面裂纹的原因铝合金扁锭铸造表面裂纹是一个比较普遍缺陷问题。铝合金半连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素:1、结晶器锥度;2、铸造温度;3、铸造过程夹渣;4、熔体过热;5、铸造速度过快;6、冷却系统;7、合金化学成分;8、操作技能;案例:一某铝业公司,在生产5052合金扁锭时,造成三炉铸块表面裂纹,并都处在相同的位置上,造成企业被迫临时停产。经过我们观看企业传递录像,发现一个细小的问题,在结晶器的背面存有少量黄干油。造成冷却水分流,产生铝合金扁锭表面裂纹。铝合金扁锭表面裂纹的解决办法解决这一问题的关键要考虑三个主要环节:1、是合金品种化学成分的控制。2、是合金品种的铸造工艺。3、是操作技能以及自然条件。铝合金的结晶器又称冷凝槽,对于铸造起到决定性的作用。铝合金结晶器的锥度的变化对于铸造来说不可忽视。结晶器的锥度过大铸造时扁锭的表面的偏析瘤会增大,一旦操作不好就会产生夹渣造成表面裂纹的产生,结晶器过窄铸造扁锭时又会产生表面拉裂。一个好的熔铸师傅会随时调整结晶器的尺寸,以预防扁锭在铸造产生的表面裂纹。铝合金扁锭表面裂纹对于冷却水来说又是至关重要的。冷却水是否分布均匀,大面和小面强弱问题,水圧大小,水温都对固液区域产生非常大的影响。

  一、铝合金扁锭表面裂纹的原因:     铝合金扁锭铸造表面裂纹是一个比较普遍缺陷问题。铝合金半连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素:1结晶器锥度;2铸造温度;3铸造过程夹渣;4熔体过热;5铸造速度过快;6冷却系统;7合金化学成分;8操作技能;案例一某铝业公司,在生产5052合金扁锭时,造成三炉铸块表面裂纹,并都处在相同的位置上,造成企业被迫临时停产。经过我们观看企业传递录像,发现一个细小的问题,在结晶器的背面存有少量黄干油。造成冷却水分流,产生铝合金扁锭表面裂纹。     二、铝合金扁锭表面裂纹的解决办法:     解决这一问题的关键要考虑三个主要环节:1是合金品种化学成分的控制。2是合金品种的铸造工艺。3是操作技能以及自然条件。     铝合金的结晶器又称冷凝槽,对于铸造起到决定性的作用。铝合金结晶器的锥度的变化对于铸造来说不可忽视。结晶器的锥度过大铸造时扁锭的表面的偏析瘤会增大,一旦操作不好就会产生夹渣造成表面裂纹的产生,结晶器过窄铸造扁锭时又会产生表面拉裂。一个好的熔铸师傅会随时调整结晶器的尺寸,以预防扁锭在铸造产生的表面裂纹。     铝合金扁锭表面裂纹对于冷却水来说又是至关重要的。冷却水是否分布均匀,大面和小面强弱问题,水圧大小,水温都对固液区域产生非常大的影响。案例2.有一家铝业刚做扁锭时经常发生表面裂纹,也没有分析出原因,造成很大的浪费,我的一位同事去这厂参观才发现了问题,由于水温太高,所以采用化学和物理的作用方法解决了表面裂纹问题。案例3.还有的企业用鱼池里面的水做冷却水,硫酸根.悬浮物超标造成堵塞出水孔发生铝合金铸锭的表面裂纹。     综上所述:铝合金扁锭表面裂纹是熔铸过程中常见缺陷之一,八种分析原因都应在熔铸的过程中加以重视,忽视每一个细节都会出现过错,造成损失和浪费。合金成分.杂质的控制问题以及工艺的设定都需要根据不同环境加以研究分析,做出准确的判断。例如:铝合金扁锭的表面夹渣又是的熔铸操作中造成表面裂纹的最多的一种。多数是操作不当引起的,比如炉温的控制-水压-速度-流盘喇叭嘴是否平整-结晶器液面的高低-操作等都存在每一个细节当中。才能预防铝合金扁锭表面裂纹现象的发生。从半连续铸造到全自动铸造都是如此,例如:全自动铸造内部质量缺陷又是一个新的课题。例如:羽毛状晶.柱晶状.纵树状.光亮晶柱等产生和预防,我们将继续进行研究和探讨。

  铝合金扁锭铸造表面裂纹是一个比较普遍的缺陷问题。铝合金半连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素:1.结晶器锥度;2.铸造温度‘3.铸造过程夹渣4.熔体过热;5.铸造过程过快6.冷却系统7.合金化学成分8.操作技能铝合金扁锭表面裂纹的解决办法:解决这一问题的关键要考虑三个主要环节:1.是合金品种化学成分的控制2.是合金品种的铸造工艺。3.是操作技能以及自然条件。铝合金的结晶又称冷凝槽,对于铸造起到决定性的作用。铝合金结晶器的锥度的变化对于铸造来说不可忽视。结晶器的锥度过大铸造时扁锭的表面的偏析瘤会增大,一旦操作不好就会产生夹渣造成表面裂纹的产生,结晶器过窄铸造扁锭时又会产生表面拉裂。一个好的熔铸师傅会随时调整结晶器的尺寸,以预防扁绽在铸造时产生的表面裂纹。铝合金扁锭表面裂纹对于冷却水来说又是至关重要的。冷却水是否分布均匀,大面和小面强弱问题,水圧大小,水温都对固液区域产生非常大的影响。综上所述,铝合金扁锭表面裂纹是熔造过程中常见缺陷之一,八种分析原因都应在铸造过程中加以重视,忽视每一个细节都会出现过错,造成损失和浪费。合金成分,杂质的控制问题以及工艺的设定都需要根据不同环境加以研究分析,做出准确的判断。例如:铝合金扁锭的表面夹渣又是熔铸操作中造成表面裂纹的较多的一种。多数是操作不当引起的,比如炉温的控制-水压-速度-流盘喇叭嘴是否平整-结晶器液面的高低,操作等都存在每一个细节当中。才能预防铝合金扁锭表面裂纹现象的发生。从半连续铸造到全自动铸造都是如此,例如:全自动铸造内部质量缺陷又是一个新的课题。例如:羽毛状晶.柱晶状.纵树状.光亮晶柱等产生和预防,我们将继续进行研究和探讨。

  1月13日消息:近日,国鑫铝业公司熔铸分厂在副总工程师张科志的带领和全体员工的积极努力下用热锭铸造法成功铸造出6根2A12合金φ460×111mm的空心锭。 空心铸锭同水平热顶法铸造技术属于“十二五”国家科技支撑计划重点开发项目,在技术上存有较大的难度,国鑫铝业公司领导高度重视,专门成立了试验小组进行技术攻关并要求其他部门紧密配合此次的攻关工作。副总工程师张科志带领部分技术人员首先对空心铸造工具进行改造,空心锭铸造工具的改造成功与否,直接决定着铸造能否成功。在缺少实际经验的情况下,副总工程师张科志又带领部分技术人员查阅了大量资料,经过多次组织研究和讨论,对工艺参数进行调整、合理优化并制定出一套完整的铸造方案。 在空心锭铸造过程中,分厂铸造技术人员严格按照制定的铸造方案组织生产并根据实际情况及时做出合理调整,技术人员全过程跟踪控制各道试制工序,从而保证铸造工作的有序推进。 经过几个多月的艰苦努力,国鑫铝业公司终于成功铸造出2A12合金φ460×111mm的空心锭,经质检人员检查铸锭质量均达到了验收标准,攻克了2系硬质合金空心锭的铸造难关,不但为5系、7系超硬铝合金空心锭铸造积累了宝贵的经验,而且填补了国内同水平热锭铸造法铸造2A12合金φ460×111mm的空心锭的空白。(Fiona)

  锭块缺陷,包括锭块的内部缺陷和表面缺陷。鉴于银锭的浇铸通常采用组合立模,故缺陷的产生远比整体平模浇铸的金锭多。金与银锭的常见缺陷主要有: 一、锭块的纯度和内部缺陷 所谓的内部缺陷,一般是指不能在浇铸后通过外表检查或切去锭头(浇口)的方法发现的。如化学成分不合质量要求,要在化验时才能查出;内部的缩扎(晴缩孔)、缩松、气孔要在轧制和拔制时才能发现等。 纯度。为了保证锭块的化学成分(金属纯度)符合质量要求,防止化学成分不符的缺陷,除只能使用符合质量要求的原料、熔剂和氧化剂进行熔铸外,还要精心操作,并尽可能除去原料中的部分杂质,以提高金属的成色。 缩孔。使用组合立模顶铸法浇铸,在立模中金属的冷凝是由底面和侧面开始的。由于锭体小,金属的注入速度不大,冷凝速度快等原因,故金属在模中的冷凝线所示的特别曲线。但由于金属的冷凝是从底、侧面开始,中心冷却速度较慢,因而有利于气体的排出。在注入速度适宜的情况下,易获得锭内组织致密的锭块。但在浇铸后期注入金属的速度如不逐渐减小,或补加金属不及时,就容易产生较大的缩孔。缩孔呈管形时,又称缩管。图1  锭在模中的冷凝线 缩孔分为明缩孔和暗缩扎。缩孔通常位于锭块的上部,即熔融金属最后冷凝的地方,略似漏斗状。其形成主要是由于金属的冷凝(收缩)和冷凝时排出气体而产生的。因为锭块边缘先冷凝,使中心部位液面下降最快。如补加金属不及时,便会在锭块中心形成缩孔。这种缩孔称为明缩孔(图2)。明缩孔的大小,主要取决于金属注入的速度、温度、模温和金属的冷凝速度。为了防止生成明缩孔,必须适当地提高金属的注入温度,和在浇铸后期逐渐减慢金属的注入速度,并在锭块中心未冷凝前及时补入金属(称为补缩)。此种明缩孔常可以从锭头(特别是切下锭头时)发现。当补加金属量过大过快,金属一下补满浇口,补入的金属与浇口附近已接近冷凝的金属迅速融接并冷凝成一层壳。阻挡了气体的排出和金属的补入,就会形成暗缩孔(图3)。此种暗缩孔在切去锭头时往往也发现不了,它的危害主要在于用这种锭进行压延加工时会发生分层。防止暗缩孔的有效办法,是在浇铸至锭高的三分之二或五分之三时,开始减小金属的注入速度,然后逐渐减速,至金属注到近帽口后,继续减速使金属呈细流不间断地注入直至帽口。这样既有利于金属冷凝时气体的排出,又能使注入的细流不断地与尚未冷凝的金属融接,而填满缩孔。图2  明缩孔图3  暗缩孔 缩松。又称疏松。是由于在金属冷凝过程中,一部分生成长大的晶体在锭中纵横错乱排列着,部分未结晶的余液(母液)被晶体隔离不能进入晶体间,当晶体冷凝后,体积进一步缩小使晶体间出现空隙,而形成缩松。这种缩孔通常集中于锭块中心,大小不同,它的大量存在,便使金属疏松,称为缩松缺陷。产生缩松的原因,一般是由于浇注金属液不及时,速度过慢且不均匀造成的。注入模中的金属液温过低,也可以产生缩松缺陷。使用这种锭块加工制成的材料,由于组织疏松,强度低,在机械力作用下会产生裂缝。 内气孔。是指锭块内部的气孔,由于金、银熔融时,有很强的吸气性,从炉料、炉气和大气以及涂料升华进入金属中的气体未能排出而产生的。内气孔位于锭块的上部(立模浇铸),当切去锭头时可能见到(图4)。防止生成内气孔缺陷,一方面可适当提高金属注入的温度和模温,正确掌握浇铸速度,力求锭块上部的金属在较长时间内保持液态,使气体能自由逸出。另一方面,在金属熔融直至浇铸过程中,要在金属液面加入还原剂脱氧或覆盖液面,以减少和除去溶解在金属中的气体。图4  内气孔 二、锭块的表面缺陷 常见的表面缺陷有: 夹渣。为不规则的粒状炭黑嵌布于锭块表面,将其剔除后便出现渣孔。夹渣常见于立模浇铸的扁平银锭。夹渣缺陷主要是由于涂料的升华快于金属液面的上升速度(图5),或者银液未垂直浇入锭模的中心引起的。在平模浇铸时,当坩埚内金属液面上的渣未清除干净,也会出现夹渣现象。图5  涂料升华快于液面上升速度 粘模和锭角缺损。锭角粘模,是由于涂料涂布不均匀,或取锭过早(金属尚未完全冷凝时,就开模取锭),而使锭角粘于模具上,产生锭角不规则的缺损,影响表面质量。下部锭角呈浑圆状缺损,主要是注入金属的液温或模温过低引起的。当浇铸后期金属注入速度过小过慢,以至注入的金属尚未充满锭模上部的四角就已经冷凝时,便会产生上部锭角的浑圆状缺损。 表面气孔。造成锭块表面气扎的主要原因有三。一是涂料太厚。厚的涂层燃烧产生的大量气体,因浇铸压力大,来不及逸出。这些细小的气泡,在模壁与金属锭面之间聚集膨胀,并顶破已成半凝固状态的锭皮,于锭面形成圆形的气孔。二是金属不是垂直注入模心,而是顺模壁冲下,这样会冲掉涂料并使局部模壁温度过高。或涂料燃烧时产生的气体和金属中的气体,被注入金属的冲击压力阻挡,不能自由逸出,部分留于过热模壁与锭面之间,经聚集膨胀,而形成气孔。三是金属温度低或金属不是连续注入模中,致使金属呈小珠飞溅,并粘附冷凝于模壁上,后来注入的金属不能与已冷凝的小球熔融成一体。当小珠脱落后,便在锭面留下圆孔。还有浇铸时,银粒落入相邻的模中,也会产生小珠脱落的圆孔。 压痕。模壁不平或积渣于模壁没有清刷干净,而在锭块表面产生很深的压痕。 皱纹。锭块表面出现皱纹,主要是金属注入的温度低或注入速度过慢因冷凝造成的。当使甩平模浇铸合质金锭时,由于其中含有铜等杂质,这些杂质在浇铸时被空气氧化,而在锭面生成一层皱皮。金属液面的稀薄余渣未清除干净也会生成皱皮。 贝壳状外表。此缺陷均出现于锭块的角上、棱上或锭块的厚度方向上。这是由于金属注入温度低或速度慢而引起的。当涂料升华速度慢于金属液面上升速度时,也会产生这种缺陷。 气泡。气泡是指锭面生成的鼓泡。豉泡表面多为一层薄薄的壳,泡里为充满空气的圆洞。这是由于金属冷凝时大量逸出气体,此时锭面有一薄层金属已冷凝,阻挡了气体的逸出而成鼓泡。鼓泡表面的薄壳,有的完好,有的已被胀破。此气泡缺陷多见于整体平模浇铸金锭(不浇水或盖湿纸)的锭面上。 锭底蜂眼。在平模或立模浇铸金、银锭时都可见到这种缺陷,其中以平模为多。锭底蜂眼,就是在锭块的底部出现的似圆形的小孔。这种小孔在锭底表面呈圆孔,往内稍有增大,形似蜂孔,或呈圆形,或呈椭圆形。产生的原因,是由于金属中的气体来不及排出而留于模底,受热膨胀,并力图上升到液面。随着气体的聚积有膨胀增大,气泡长度不断增长,接着产生细颈并断开为二,一部分上升,一部分留于锭底而成蜂眼(图6)。许多操作者认为这种蜂眼是由于模具过热引起的,其实不尽然。为了避免锭底蜂眼的生成,在浇铸开始时稍为放慢金属的注入速度,让熔融金属较缓慢地盖满模底,使气体在金属将要与模壁接触的瞬间跑出去。图6  锭底蜂眼和内气扎的形成过程

  近来,中铝东轻公司技能人员通过吃苦攻关,在北线改造项目熔铸出产线成功试制出了某合规格扁锭。该合规格扁锭铸造裂纹倾向性大,成型难度高,熔铸分厂此前从未出产过。为了确保试制质量,他们组成质量攻关小组,针对该合金的特性进行具体研讨,采纳有用办法避免铸锭底部裂纹的发生,一起,熔炼工序严格执行分厂锻件制品工艺要求,以确保铸锭内部质量。通过前期充分预备,东轻公司技能人员于8月中旬进行了该合金两个熔次的工艺探索。试制过程中,技能人员秉承“熔合才智、铸就精品”的出产理念,精心预备、亲近盯梢,确保了试制作业的稳步运转。现在,已成功完结该合金扁锭的铸造成型作业,出产出的铸锭各项目标契合技能要求。

  因为电解原铝液与铝锭重熔铝液配成铝合金精粹之后,其性质依然有所区别,前者杂质含量稍高,粘度稍大,流动性稍差。固此,在铸造圆锭时,为了保证流动性,前者的铸造温度应比后者高10℃左右,关于6063铝合金来说,应把铸造温度控制在725-740℃。接连铸造时,合金液的流动性愈好,则铸锭在凝结期间发作的缩孔更易得到补缩,铸锭在凝结晚期缩短受阻而发作的热裂纹也更易得到及时的焊合,铸锭表面构成冷隔的倾向性也更小,关于气体和杂质的上浮也有优点。因而,只要稍稍进步电解原铝合金液的铸造温度,进步其流动性,方能取得优秀的圆锭。 依据铝合金的结晶特色,晶核的构成不是来源于铝合金熔液过冷而自发作核,实际上总是发作于铝合金熔液中的活性杂质。电解原铝液合金中杂质含量尽管高于铝铸重熔合金液中的杂质,但前者中的杂质长期处于940-960℃的高温环境下,现已丧失了其活性变成了慵懒杂质,不能成为结晶中心。所以用电解原铝液出产铝合金圆锭,只要依托外来晶核,增大Al-Ti-B丝的用量,才干得到晶粒细微的等轴晶安排。经过出产实践标明,Al-Ti-B丝用量应增大到3.5-4.0kg/t,比重熔铝锭合金液要添加50%,不然,圆铸中会发作粗大的等轴晶或柱状晶安排。 铸锭的结晶速度是决议铸锭质量的重要因素,一般,结晶速度愈大,铸锭的结晶安排愈细微,力学性能就愈好。下降偱环水温度,增大冷却水压力,能够下降铸锭表面温度,进步铸锭凝壳内的温度梯度,添加导热强度,有利于进步铸锭的结晶速度。在出产实践中,保证铸锭不发作热裂纹的前提下,尽量进步铸造速度。 用电解原铝液出产的6063铝合金圆锭,头尾料与重熔铝锭出产的产品有很大的不同,头部往往发作粗晶安排,尾部夹气严峻。铸造开始时,有意识在流槽中放一些Al-Ti-B丝,或增大喂丝机的速度,仍是难以消除粗晶安排,因而,锯切时,添加头部长度为铸锭直径的2倍,能够去掉粗晶安排。 铸锭尾端,晶粒安排依然是细微等轴晶安排,首要表现为铸锭结构疏松,含量高。因为铸造进程行将完毕,炉内金属液量少,温度低,流动性差。恰当下降铸造速度,合金液仍是难以彻底弥补合金在液态和凝结态的体积缩短而发作的细微而涣散的孔洞,所以便导致了微观和显微缩短疏松的构成。尾部锯切长度控制在铸锭直径的1.5倍。只要切足头尾废料,才干保证产质量量。


 
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